Контроль качества порошкового покрытия

Качество результатов покраски – важный фактор, особенно когда это касается обработки металла. Одно дело, если рабочими используются некачественные инструменты. Проблему легко устранить, просто произведя замену оборудования. Но если непосредственно краска окажется недостаточно хорошей, это будет сразу заметно даже по переливу покрытия. В таком случае придется не только заменить краску, но и счищать нанесенное покрытие.

Порошковая покраска конструкций  происходит в заводских условиях, и обычно это серийные металлические изделия: колесные диски, автомобильные кузова, черепица, трубы, различный садовый инвентарь и так далее. Наиболее часто технология нанесения порошкового покрытия используется для сельскохозяйственной техники, городских коммуникаций (включая подземные), а также в строительной сфере.

Так, например, изготовление навесов  будет неполным без процедуры окрашивания, ведь именно порошковая краска не только придает этим металлическим изделиям привлекательный вид, но и делает их более долговечными. Вот почему так важен контроль качества порошкового покрытия на всех этапах нанесения.

В процессе используются современные датчики, различные измерительные приборы и другие механизмы, которые позволяют контролировать следующие параметры, в зависимости от способа нанесения (электростатическое или воздушное):

• уровень нагрева для правильной полимеризации;
• степень сцепления с металлом;
• толщина слоя нанесенной краски;
• механические и прочие параметры. 

Проведение тщательных проверок позволяет своевременно определять и устранять отклонения от нормативов, обеспечивая тем самым высокое качество полимерного покрытия. Предупреждение брака имеет особую важность также по той причине, что локальное исправление дефекта в данном случае невозможно – придется полностью перекрашивать заново.